• bänner

Alumiiniumist CNC töötlemisprotsessid

Alumiiniumi saab töödelda mitmete tänapäeval saadaolevate CNC-töötlusprotsessidega.Mõned neist protsessidest on järgmised.

CNC treimine
CNC-treimise operatsioonide puhul toorik pöörleb, samal ajal kui ühepunktiline lõiketööriist jääb piki oma telge paigale.Olenevalt masinast liigutab toorik või lõikeriist materjali eemaldamiseks üksteise vastu.

CNC freesimine
Alumiiniumdetailide töötlemisel kasutatakse kõige sagedamini CNC-freesi.Need toimingud hõlmavad mitmepunktilise lõike pööramist piki selle telge, samal ajal kui toorik jääb paigale piki oma telge.Lõikamine ja sellele järgnev materjali eemaldamine saavutatakse kas tooriku, lõikeriista või nende mõlema etteande liikumisega.Seda liikumist saab sooritada mööda mitut telge.

Alumiiniumist CNC töötlemisprotsessid
Alumiiniumi saab töödelda mitmete tänapäeval saadaolevate CNC-töötlusprotsessidega.Mõned neist protsessidest on järgmised.

CNC treimine
CNC-treimise operatsioonide puhul toorik pöörleb, samal ajal kui ühepunktiline lõiketööriist jääb piki oma telge paigale.Olenevalt masinast liigutab toorik või lõikeriist materjali eemaldamiseks üksteise vastu.

CNC treimine
CNC treimine
CNC freesimine
Alumiiniumdetailide töötlemisel kasutatakse kõige sagedamini CNC-freesi.Need toimingud hõlmavad mitmepunktilise lõike pööramist piki selle telge, samal ajal kui toorik jääb paigale piki oma telge.Lõikamine ja sellele järgnev materjali eemaldamine saavutatakse kas tooriku, lõikeriista või nende mõlema etteande liikumisega.Seda liikumist saab sooritada mööda mitut telge.

cnc-freesimine
CNC freesimine
Taskustamine
Tasku freesimine, tuntud ka kui tasku freesimine, on CNC freesimise vorm, mille käigus töödeldakse detaili õõnestasku.

Vastamisi
Mehaaniline pinnatöötlus hõlmab tasase ristlõikepinna loomist tooriku pinnale kas pindtreimise või pindfreesimise teel.

Näo pööramine
CNC puurimine
CNC-puurimine on töödeldavale detailile augu tegemise protsess.Selle toimingu käigus liigub kindla suurusega mitme punktiga pöörlev lõiketööriist puuritava pinnaga risti sirgjooneliselt, luues seeläbi tõhusalt augu.

Tööriistad alumiiniumi töötlemiseks
Alumiiniumi CNC-töötluse tööriista valikut mõjutavad mitmed tegurid.

Tööriistade disain
Tööriista geomeetrial on erinevad aspektid, mis aitavad kaasa selle tõhususele alumiiniumi töötlemisel.Üks neist on selle flöötide arv.Et vältida raskusi laastude eemaldamisel suurel kiirusel, peaks alumiiniumi CNC-töötlemiseks mõeldud lõikeriistadel olema 2-3 soont.Suurem flöötide arv toob kaasa väiksemad laastuorud.See põhjustab alumiiniumisulamitest toodetud suurte laastude kinnijäämist.Kui lõikejõud on väikesed ja laastu kliirens on protsessi jaoks kriitiline, peaksite kasutama 2 flöödi.Laastu kliirensi ja tööriista tugevuse täiusliku tasakaalu saavutamiseks kasutage 3 flöödi.

Tööriista flöödid (harveyperformance.com)
Heliksi nurk
Heeliksinurk on nurk tööriista keskjoone ja lõikeserva piki puutuja vahel.See on lõiketööriistade oluline omadus.Kui suurem spiraalinurk eemaldab osalt laastud kiiremini, siis see suurendab lõikamise ajal hõõrdumist ja kuumust.See võib põhjustada laastude kiirel alumiiniumi CNC-töötlemisel tööriista pinnale keevitamist.Väiksem spiraalinurk seevastu toodab vähem soojust, kuid ei pruugi laaste tõhusalt eemaldada.Alumiiniumi töötlemiseks sobib jämetöötluseks 35° või 40° spiraalnurk, viimistlemiseks aga 45° spiraalnurk.

Heliksi nurk (Wikipedia.com)
Kliirensi nurk
Kliirensnurk on veel üks oluline tegur tööriista nõuetekohaseks toimimiseks.Liiga suur nurk põhjustaks tööriista töösse süvenemise ja lobisemise.Teisest küljest tekitaks liiga väike nurk tööriista ja töö vahel hõõrdumist.Alumiiniumi CNC-töötlemiseks sobivad kõige paremini kliirensnurgad vahemikus 6° kuni 10°.

Tööriista materjal
Karbiid on alumiiniumi CNC-töötlemisel kasutatavate lõiketööriistade eelistatud materjal.Kuna alumiinium on pehme lõikamine, ei ole alumiiniumi jaoks mõeldud lõikeriista puhul oluline kõvadus, vaid võime säilitada habemenuga teravat serva.See omadus on olemas karbiiditööriistades ja see sõltub kahest tegurist, karbiidi tera suurusest ja sideaine suhtest.Kui suurem tera suurus toob kaasa kõvema materjali, siis väiksem tera suurus tagab sitkema ja löögikindlama materjali, mis on tegelikult see omadus, mida me vajame.Väiksemate terade puhul on peeneteralise struktuuri ja materjali tugevuse saavutamiseks vaja koobaltit.

Koobalt reageerib aga kõrgel temperatuuril alumiiniumiga, moodustades tööriista pinnale alumiiniumist kinnise serva.Peamine on kasutada karbiiditööriista õige koguse koobaltiga (2–20%), et minimeerida seda reaktsiooni, säilitades samal ajal vajaliku tugevuse.Karbiidist tööriistad taluvad tavaliselt paremini kui terastööriistad, alumiiniumi CNC-töötlusega seotud suuri kiirusi.

Lisaks tööriista materjalile on tööriista kate tööriista lõikamise efektiivsuses oluline tegur.ZrN (tsirkooniumnitriid), TiB2 (titaandiboriid) ja teemanditaolised katted on mõned sobivad katted alumiiniumi CNC-töötlemisel kasutatavate tööriistade jaoks.

Söödud ja kiirused
Lõikekiirus on lõikeriista pöörlemiskiirus.Alumiinium talub väga suurt lõikekiirust, mistõttu alumiiniumisulamite lõikekiirus sõltub kasutatava masina piiridest.Kiirus peaks olema nii suur, kui see on otstarbekas alumiiniumi CNC-töötlemisel, kuna see vähendab servade moodustumise võimalust, säästab aega, minimeerib temperatuuri tõusu detailis, parandab laastu purunemist ja parandab viimistlust.Täpne kasutatav kiirus sõltub alumiiniumisulamist ja tööriista läbimõõdust.

Ettenihe on vahemaa, mille toorik või tööriist liigub tööriista pöörde kohta.Kasutatav etteanne sõltub soovitud viimistlusest, tooriku tugevusest ja jäikusest.Jämedate lõigete jaoks on ettenihe 0,15–2,03 mm/pööre, viimistluslõigete jaoks aga 0,05–0,15 mm/pööre.

Lõikevedelik
Vaatamata töödeldavusele ärge kunagi lõigake alumiiniumi kuivaks, kuna see soodustab servade moodustumist.Sobivad lõikevedelikud alumiiniumi CNC-töötlemiseks on lahustuvad õliemulsioonid ja mineraalõlid.Vältige lõikevedelikke, mis sisaldavad kloori või aktiivset väävlit, kuna need elemendid määrivad alumiiniumi.


Postitusaeg: jaanuar 04-2022