• bänner

Metalli töötlemise ajalugu ja terminoloogia

Ajalugu ja terminoloogia:
Termini töötlemine täpne tähendus on viimase pooleteise sajandi jooksul tehnoloogia arenedes muutunud.18. sajandil tähendas sõna masinamees lihtsalt inimest, kes ehitas või parandas masinaid.Selle inimese tööd tehti enamasti käsitsi, kasutades selliseid protsesse nagu puidu nikerdamine ning metalli käsitsi sepistamine ja viilimine.Sel ajal sobisid määratlusega veskimeistrid ja uut tüüpi mootorite (see tähendab enam-vähem igasuguste masinate) ehitajad, nagu James Watt või John Wilkinson.Nimisõna tööpink ja verbi masin (machined, machining) veel ei eksisteerinud.

Umbes 20. sajandi keskpaigas võeti viimased sõnad kasutusele, kui nende kirjeldatud mõisted arenesid laialt levinud.Seetõttu viitas masinate ajastul töötlemine (mida me tänapäeval võiksime nimetada) "traditsioonilistele" töötlemisprotsessidele, nagu treimine, puurimine, puurimine, freesimine, avamine, saagimine, vormimine, hööveldamine, hõõritamine ja treimine.Nendes "traditsioonilistes" või "tavapärastes" töötlemisprotsessides kasutatakse tööpinke, nagu treipingid, freespingid, puurpressid või muud, koos terava lõikeriistaga materjali eemaldamiseks soovitud geomeetria saavutamiseks.

Alates uute tehnoloogiate tulekust II maailmasõja järgsel ajastul, nagu elektrilahendusega töötlemine, elektrokeemiline töötlemine, elektronkiirega töötlemine, fotokeemiline töötlemine ja ultraheliga töötlemine, saab kasutada retronüümi „tavapärane mehaaniline töötlemine” nende klassikaliste tehnoloogiate eristamiseks. uuemad.Praeguses kasutuses tähendab termin "töötlus" ilma kvalifikatsioonita tavaliselt traditsioonilisi töötlemisprotsesse.

2000. ja 2010. aastate aastakümnetel, kui lisandite tootmine (AM) arenes väljapoole oma varasemat laboratoorset ja kiiret prototüüpimise konteksti ning hakkas levima kõikides tootmisetappides, sai mõiste lahutav tootmine retronüümselt tavaliseks loogilises kontrastis AM-ga, hõlmates põhiliselt kõik eemaldamisprotsessid, mis on varem hõlmatud ka terminiga töötlemine.Need kaks mõistet on sisuliselt sünonüümid, kuigi termini töötlemine pikaajaline kasutamine jätkub.See on võrreldav ideega, et verbide kontaktitunne arenes välja inimestega ühenduse võtmiseks kasutatavate viiside (telefon, e-post, kiirsõnum, SMS jne) leviku tõttu, kuid see ei asendanud täielikult varasemaid termineid, nagu helista, räägi, või kirjutage.

Töötlemistoimingud:
Kolm peamist töötlemisprotsessi liigitatakse treimiseks, puurimiseks ja freesimiseks.Muud toimingud, mis kuuluvad erinevatesse kategooriatesse, hõlmavad vormimist, hööveldamist, puurimist, avamist ja saagimist.

Treimisoperatsioonid on toimingud, mis pööravad töödeldavat detaili kui peamist meetodit metalli liigutamiseks vastu lõikeriista.Treipingid on peamised treimisel kasutatavad tööpingid.
Freesimise toimingud on toimingud, mille käigus lõikeriist pöörleb, et lõiketerad toetuks töödeldavale detailile.Freespingid on peamised freesimisel kasutatavad tööpingid.
Puurimistoimingud on toimingud, mille käigus valmistatakse või viimistletakse auke, viies pöörleva lõikuri, mille lõikeservad on alumises otsas, kontakti toorikuga.Puurimisoperatsioone tehakse peamiselt puurpressides, kuid mõnikord ka treipinkides või veskites.
Mitmesugused toimingud on toimingud, mis rangelt võttes ei pruugi olla töötlustoimingud, kuna need ei pruugi olla killustiku tootmise toimingud, vaid need toimingud tehakse tavalisel tööpingil.Põletamine on mitmesuguse toimingu näide.Poleerimisel ei teki laastu, kuid seda saab teha treipingis, veski- või puurpressis.
Lõpetamata töödeldaval detailil, mis vajab töötlemist, tuleb valmistoote loomiseks osa materjalist ära lõigata.Valmistoode on toorik, mis vastab selle tooriku tehniliste jooniste või kavanditega kehtestatud tehnilistele nõuetele.Näiteks võib töödeldaval detailil olla konkreetne välisläbimõõt.Treipink on tööpink, mida saab kasutada selle läbimõõdu loomiseks metallist töödeldavat detaili pöörates, nii et lõikeriist saab metalli ära lõigata, luues sileda ümara pinna, mis vastab nõutavale läbimõõdule ja pinnaviimistlusele.Silindrilise augu kujulise metalli eemaldamiseks saab kasutada puurit.Muud tööriistad, mida saab kasutada erinevat tüüpi metallide eemaldamiseks, on freesmasinad, saed ja lihvimismasinad.Paljusid neid samu tehnikaid kasutatakse puidutöötlemisel.

Uuemate täiustatud töötlemistehnikate hulka kuuluvad täppis-CNC-mehaaniline töötlemine, elektrilahendusega töötlemine (EDM), elektrokeemiline töötlemine (ECM), laserlõikamine või veejoaga lõikamine metallist töödeldavate detailide kujundamiseks.

Kommertsettevõttena teostatakse mehaaniline töötlemine tavaliselt masinatsehhis, mis koosneb ühest või mitmest suuremaid tööpinke sisaldavast tööruumist.Kuigi masinatöökoda võib olla iseseisev tegevus, peavad paljud ettevõtted sisemisi masinatöökodasid, mis toetavad ettevõtte erivajadusi.

Töötlemine nõuab tähelepanu paljudele detailidele, et toorik vastaks tehnilistel joonistel või kavanditel esitatud spetsifikatsioonidele.Õigete mõõtmetega seotud ilmsete probleemide kõrval on probleem töödeldava detaili õige viimistluse või pinna sileduse saavutamisega.Tooriku töödeldud pinnalt leitud halvema viimistluse põhjuseks võib olla vale kinnitus, nüri tööriist või tööriista sobimatu esitus.Sageli ilmneb see vilets pinnaviimistlus, mida nimetatakse lobisemiseks, lainelise või ebakorrapärase viimistluse ja lainete ilmnemise tõttu töödeldava detaili töödeldud pindadel.

Töötlemistehnoloogia ülevaade:
Mehaaniline töötlemine on mis tahes protsess, mille käigus kasutatakse lõiketööriista väikeste materjalilaastude eemaldamiseks töödeldavast detailist (toorikut nimetatakse sageli "tööks").Operatsiooni sooritamiseks on vajalik suhteline liikumine tööriista ja töö vahel.See suhteline liikumine saavutatakse enamikus töötlustoimingutes esmase liikumise, mida nimetatakse "lõikekiiruseks" ja sekundaarse liikumise, mida nimetatakse "söödaks", abil.Tööriista kuju ja selle tungimine tööpinda koos nende liigutustega annavad tulemuseks soovitud tööpinna kuju.

Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com


Postitusaeg: 07. detsember 2021