Kui soovite teada, milline on kõige ökonoomsem viis prototüübi valmistamiseks?Siis peaksite proovima vaakumvalu.Vaakumvalamisel peate materjalide kõvendamisel omama õiget optimaalset temperatuuri.
Vaigu jaoks on vaja 30 kraadi Celsiuse järgi, et minimeerida kokkutõmbumist vaakumrõhu ajal 5 minutit ja vormi temperatuuri 60 kraadi Celsiuse järgi.
Vaakumvalamine on sama, mis paljundamine ränivormi abil.Plastist vaakumvalu, kasutades ränivorme, töötati välja 1960. aastatel Saksamaa ülikoolides.
Kuidas vaakumvalu teie ettevõttele kasulik on?Jätkake selle artikli lugemist, et teada saada.
1. Mis on vaakumvalu?
See on elastomeeride valamisprotsess, mis kasutab vaakumit mis tahes vedela materjali vormi tõmbamiseks.Vaakumvalu kasutatakse siis, kui hallituse probleemiks on õhu kinnijäämine.
Lisaks saab protsessi kasutada siis, kui vormil on keerulisi detaile ja sisselõiget.Samuti kasutatakse seda juhul, kui vormi valmistamiseks kasutatav materjal on kiud või tugevdatud traat.
Protsessi nimetatakse mõnikord termovormimiseks, kuna tootmisprotsess hõlmab kiiret prototüüpimist, kus plastlehti eelkuumutatakse.Materjale eelkuumutatakse automatiseeritud vaakumvalumasinas, kuni need on pehmed ja painduvad.
2. Kuidas vaakumvalu töötab?
Vaakumvalamine järgib protsessi, mida kasutatakse lõpptoote valmistamiseks.
• Omama kvaliteetset meistermudelit
Vaakumvalamise protsess eeldab kvaliteetse meistermudeli olemasolu.Kvaliteetne meistermudel võib olla tööstuslik osa ise.Lisaks saate kasutada stereolitograafia abil loodud mudelit, mis on mõeldud prototüüpimisrakenduste jaoks.
Peaksite alati veenduma, et kasutatav põhimudel on õigete mõõtmete ja välimusega.Selle eesmärk on tagada, et pärast protsessi lõpetamist ei kanduks mudeli prototüübile üle ühtegi viga.
• Kõvenemisprotsess
Seejärel kapseldatakse põhimudel kaheosalisesse silikoonkummist vormi.Vorm kõveneb kõrgel temperatuuril, et tagada kahe osa kokkukleepumist.Seda kasutatakse hallituse tugevdamiseks ja vastupidavamaks muutmiseks.
Pärast vormi kõvenemist lõigatakse see lahti, et paljastada keskel õõnsus, millel on põhimudeli täpsed mõõtmed.Pärast vormi kaheks lõikamist asetatakse see vaakumkambrisse.Seejärel täidetakse vorm toote valmistamiseks ettenähtud materjaliga.
• Vaigu täitmine
Peaksite täitma vormi selleks ettenähtud materjaliga.Vaik kordab tööstusliku materjali omadusi.Esteetiliste või spetsiifiliste funktsionaalsete omaduste saavutamiseks segatakse vaigumaterjal tavaliselt metallipulbri või mis tahes värvipigmendiga.
Pärast vormi täitmist vaigumaterjaliga asetatakse see vaakumkambrisse.See asetatakse vaakumkambrisse tagamaks, et vormis ei oleks õhumulle.Selle eesmärk on tagada, et lõpptoode ei oleks rikutud ega kahjustatud.
• Lõplik kõvenemisprotsess
Vaik asetatakse lõplikuks kõvenemisetapiks ahju.Vorm kõveneb kõrgel temperatuuril, et materjal oleks tugev ja vastupidav.Silikoonvorm eemaldatakse vormist, et seda saaks kasutada rohkemate prototüüpide valmistamisel.
Pärast prototüübi vormist eemaldamist värvitakse ja kaunistatakse.Maali ja kujundusi kasutatakse selleks, et tootele jääks uhke lõplik välimus.
3. Vaakumvalu eelised
Järgmised on vaakumvalamise eelised paljundustoodetel.
• Valmistoote ülitäpsed ja peened detailid
Kui kasutate oma toodete vormina silikooni.See tagab, et lõpptootel pööratakse suurt tähelepanu detailidele.Lõpptoode näeb välja nagu originaaltoode.
Iga tähelepanu detailidele on läbimõeldud ja arvesse võetud.Isegi kui originaaltootel on kõige keerulisem geomeetria, näeb lõpptoode välja nagu originaal.
• Toote kõrge kvaliteet
Vaakumvalu meetodil valmistatud tooted on kvaliteetsed.Samuti võimaldab vaigu kasutamine valida õige materjali, mida lõpptoote valmistamisel kasutada.
See võimaldab teil oma toodetes laiemat paindlikkust, kõvadust ja jäikust valida.Samuti on sellel suur mõju toote lõplikule välimusele, kuna kasutatud materjal mängib suurt rolli.
• Alandab tootmiskulusid
Vaakumvalamise protsessi kasutamine toote valmistamiseks on säästlikum.Seda seetõttu, et protsessis kasutatakse vormide valmistamiseks räni.Silikoon on alumiiniumi või terasega võrreldes taskukohane ja teeb suurepäraseid lõpptooteid.
Pealegi võimaldab materjal vormist rohkem tooteid valmistada.See muudab selle protsessi 3D-printimise kasutamisega võrreldes kulutõhusamaks.
• Suurepärane meetod, kui soovite tähtajast kinni pidada
See meetod on kiire ja viimistlustoodete valmistamise lõpetamine võtab vähem aega.Umbes 50 toimiva prototüübiosa valmistamiseks võib kuluda seitse kuni kümme päeva.
See meetod on hämmastav, kui valmistate palju tooteid.Lisaks on see suurepärane, kui töötate tähtajast kinnipidamise nimel.
4. Vaakumvalu kasutusalad
Vaakumvalu kasutatakse toidu- ja joogitööstuses pudelite ja purkide valmistamiseks.Seda kasutatakse ka kommertstoodetes ja majapidamistoodetes.
• Toit ja joogid
Toidu- ja joogitööstus kasutab seda toodet oma lõpptoodete pakendamiseks.Vaakumvalu saab kasutada plastpudelite ja -purkide valmistamisel.
Kuna seda protsessi saab kasutada toodete kiiremaks ja suuremahuliseks valmistamiseks, eelistatakse seda enamikus neist tööstusharudest.
• Kaubandustooted
Seda protsessi kasutatakse kaubanduslike toodete valmistamiseks, mida saab kasutada pakendamiseks.Enamik selle protsessi abil valmistatud tooteid on päikeseprillid, mobiilikastid, toidu- ja joogipakendid ning pastakad.See meetod loob tööd inimestele, kes soovivad mõnda neist toodetest maha müüa.
• Majapidamistarbed
Mõned majapidamistarbed on valmistatud vaakumvalamise protsessis.Seda protsessi kasutades valmistatakse igapäevaseid tooteid, nagu pesupesemisvahendid, toiduainete töötlemine ja kosmeetika.
Kui hankite oma tooteid kvaliteetsetelt ettevõtetelt, on suur tõenäosus, et nad kasutavad toodete valmistamiseks vaakumvalamise protsessi.
Alumine rida vaakumvalamise kohta
Vaakumvalamine on ökonoomsem võrreldes 3D-printimise või vormimise süstimisega.See võimaldab toota rohkem tooteid väiksemate kuludega.
Postitusaeg: detsember 03-2021